| 液壓系統(tǒng)在機(jī)床中的進(jìn)給控制應(yīng)用 |
| 發(fā)布者： 點(diǎn)擊：96 |
液壓系統(tǒng)在機(jī)床進(jìn)給控制中，通過(guò)液體壓力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具或工作臺(tái)的精準(zhǔn)移動(dòng)，其動(dòng)力輸出與控制特性適配多種加工需求，為機(jī)床提供穩(wěn)定的進(jìn)給動(dòng)力。 系統(tǒng)組成包含液壓泵、進(jìn)給缸、比例閥與位置傳感器。液壓泵提供10-20MPa壓力油，經(jīng)比例閥調(diào)節(jié)流量，控制進(jìn)給缸活塞運(yùn)動(dòng)速度，傳感器實(shí)時(shí)反饋位置信息，形成閉環(huán)控制。臥式機(jī)床常用雙活塞桿缸，確保雙向進(jìn)給速度一致；立式機(jī)床則采用單缸加平衡閥，抵消部件自重影響。 進(jìn)給控制方式需適配加工場(chǎng)景。粗加工時(shí)采用高速大進(jìn)給，速度可達(dá)500-1000mm/min，通過(guò)增大比例閥開度實(shí)現(xiàn)；精加工切換為低速微量進(jìn)給，速度降至5-10mm/min，配合節(jié)流閥控制流量波動(dòng)。攻絲工序中，液壓系統(tǒng)與主軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速保持1:1同步，避免螺紋亂扣。 優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在負(fù)載適應(yīng)性上。面對(duì)切削阻力變化，系統(tǒng)通過(guò)壓力補(bǔ)償閥自動(dòng)調(diào)整輸出力，阻力增大時(shí)提高壓力，防止進(jìn)給停滯；突發(fā)過(guò)載時(shí)，溢流閥快速卸壓，壓力超過(guò)設(shè)定值15%即動(dòng)作，保護(hù)刀具與工件。低速運(yùn)行時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象，進(jìn)給平穩(wěn)性優(yōu)于機(jī)械傳動(dòng)，適合鏡面加工。 安裝與維護(hù)需注重細(xì)節(jié)。管路布置避免90°直角彎，彎曲半徑不小于管徑10倍，減少壓力損失；油箱油位保持在液位計(jì)2/3處，油液清潔度需達(dá)到NAS8級(jí)，每月過(guò)濾一次。定期檢查密封件，出現(xiàn)滲油時(shí)及時(shí)更換，活塞桿表面每季度涂防銹油，防止劃傷影響密封。 特殊工況處理有講究。高速進(jìn)給時(shí)需強(qiáng)化冷卻，每小時(shí)油箱循環(huán)冷卻量不低于油量的5倍，油溫控制在30-50℃；加工精密零件時(shí)，采用伺服閥替代比例閥，位置控制誤差可縮小至0.01mm以內(nèi)。長(zhǎng)期停機(jī)后，開機(jī)前需手動(dòng)操作各進(jìn)給軸，排出系統(tǒng)空氣，空運(yùn)行10分鐘再加工。 液壓系統(tǒng)為機(jī)床進(jìn)給提供了靈活可控的動(dòng)力支持，通過(guò)參數(shù)匹配與維護(hù)保養(yǎng)，可平衡速度與精度，滿足從粗加工到精加工的多樣需求，提升機(jī)床加工適應(yīng)性與穩(wěn)定性。 |
| 上一頁(yè)：伺服液壓缸的油液選擇 下一頁(yè)：液壓系統(tǒng)的模塊構(gòu)成 |
蘇公網(wǎng)安備 32021402000285號(hào)
